根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低,，塑性差,，收縮大,，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷,，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多,，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷,，為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案,，以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進(jìn)行有效地補(bǔ)縮,。
離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液,，利于金屬液中熔渣的上浮,，從而消除金屬液中的雜質(zhì),，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側(cè)冒口的設(shè)計(jì)可根據(jù)體收縮法,，由冒口的補(bǔ)縮區(qū)域,、補(bǔ)縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒H壓頭高度一般不得低于鑄件最高點(diǎn)100mm,，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu),、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60％～90％之問,。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端,，暗側(cè)冒口在設(shè)計(jì)上可預(yù)先做出易斷臺，冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂去除,。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進(jìn)入鑄件,，大大提高冒口的補(bǔ)縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì),。
蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式,，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。
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