1)對泵葉輪進(jìn)口與護(hù)板或泵殼間隙的調(diào)整,。渣漿泵進(jìn)口間隙在泵出廠時已調(diào)好,，但使用一段時間后,，因泵蝸殼內(nèi)的液體為高壓區(qū)，而泵的進(jìn)口為低壓區(qū),，造成泵內(nèi)液體經(jīng)葉輪進(jìn)口間隙而泄漏至葉輪進(jìn)口,，必然造成葉輪及護(hù)板或蝸殼密封段的磨損而加大間隙。間隙的減小與增大對流速影響較大,，流速大小對葉輪及護(hù)板進(jìn)口磨損成正比,，葉輪進(jìn)口間隙的大小決定著泵腔內(nèi)密封的效果。因渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有一定的軸向竄動量,，所以間隙不可能無限小,，應(yīng)按渣漿泵裝配要求靠近最小值，在運(yùn)行中應(yīng)定期觀察泵的運(yùn)行電流,，在礦漿濃度不變的情況下,，必須通過開大閘門才能滿足正常流量，說明泵的進(jìn)口間隙已增大,，通過生產(chǎn)實(shí)際總結(jié)定期調(diào)整的規(guī)律及時調(diào)整,。
2)及時更換易損件，對部分不均勻磨損部件的調(diào)整及修補(bǔ),，延長部件使用壽命,。泵的進(jìn)水口流速較低，物料在進(jìn)13處于滑動及不連續(xù)跳動的運(yùn)動狀態(tài),，使泵的進(jìn)水短節(jié)及前襯板底部出現(xiàn)比中上部較快的磨損,，磨損的速度與漿體的濃度及介質(zhì)有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及時轉(zhuǎn)動一下位置(一般轉(zhuǎn)動120°),，以保證部件各部位均勻磨損,。
漿體經(jīng)葉輪加壓后在蝸殼內(nèi)匯聚從蝸殼的隔舌處進(jìn)入泵的出料管，流體內(nèi)的顆料在隔舌處對其撞擊及沖刷,，使蝸殼隔舌相對蝸殼其他部位出現(xiàn)較快的磨損,。隨著隔舌間隙加大到一定寬度后，該處會產(chǎn)生旋渦造成隔舌出現(xiàn)蜂窩狀,，不但降低泵的效率,，還加速隔舌磨損，降低蝸殼的使用壽命,。在隔舌出現(xiàn)蜂窩狀后,，應(yīng)及時采用耐磨粘接劑對其修補(bǔ)，可恢復(fù)泵的效率及延長蝸殼使用壽命,。
3)檢查設(shè)備狀態(tài),，正確維護(hù)。維修時間隙調(diào)整合理,，不得有緊澀摩擦現(xiàn)象,；更換軸承時,，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔,，泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜,，最高不超過75℃；要保證電動機(jī)與泵的同軸度,，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確,；保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠,。
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