渣漿泵汽蝕的危害
1.使渣漿泵性能惡化,，渣漿泵內(nèi)發(fā)生汽蝕時，大量的氣泡生成,、發(fā)展和潰滅,，破壞了水流的正常流動規(guī)律,，流道內(nèi)過流面積減小,，流動方向改變，因而葉輪和水流之間能量交換受到干擾和破壞,，能量損失增加,，從而引起水泵流量、揚程和效率的迅速下降,，甚至達到斷流狀態(tài),。
不同比轉(zhuǎn)速的渣漿泵，有汽蝕引起的性能下降的特點有所不同,，低比轉(zhuǎn)速離心泵,，葉片間流道狹長，寬度較小,，汽蝕開始后,，氣泡區(qū)首先出現(xiàn)在葉片流道進口部位，并迅速擴展到流道的整個寬度，“堵塞”整個流道,，破壞了水流的連續(xù)性,，渣漿泵性能曲線呈急劇下降的狀態(tài)，出現(xiàn)“斷裂”工況,。中,、高比轉(zhuǎn)速離心泵和混流泵，由于葉輪流道相對較寬,，不易被氣泡“堵塞”,，所以渣漿泵性能曲線先是緩慢下降，當流量增加,、汽蝕發(fā)展到一定程度時,，才出現(xiàn)“斷裂”工況。高比轉(zhuǎn)速軸流泵,，由于葉片少,，葉片間重疊少，流道相當寬闊,，故汽蝕開始后汽蝕區(qū)不易擴展到整個流道,。因此，性能曲線不僅下降緩慢,，而且也不出現(xiàn)“斷裂”工況,。
2.損壞過流部件，當氣泡被水流帶到高壓區(qū)迅速凝結(jié),、潰滅時,，氣泡周圍的水流質(zhì)點高速地向氣泡中心集中，產(chǎn)生強烈的沖擊,。觀察資料表明,，氣泡的潰滅可以毫秒計，甚至以微秒計的時間內(nèi)完成,，因此,，產(chǎn)生很大的沖擊力，順時局部壓力可達即使甚至幾百兆帕,。如果氣泡在過流部件表面附近潰滅,，就形成對過流部件的打擊。過流部件的金屬材料在如此高頻,、高壓的不斷沖擊下,，引起塑性變形和局部硬化，產(chǎn)生疲勞,，性能變脆,，很快就會發(fā)生裂紋與剝落,，以至形成蜂窩狀孔洞。汽蝕的進一步作用,，使裂紋相互貫穿,、孔洞相連，直到葉輪或泵殼被蝕壞甚至斷裂,。這就是汽蝕對過流部件金屬材料表面的機械剝蝕作用,。
汽蝕發(fā)生后，由于機械剝蝕,、化學(xué)和電化學(xué)腐蝕的共同作用,，渣漿泵過流部件的破壞是嚴重的和迅速的。由于汽蝕現(xiàn)象的復(fù)雜性,，其形成機理直到現(xiàn)在仍在研究探討中,。但一般認為泥沙含量較高時，由于泥沙磨蝕,，破壞了渣漿泵過流部件金屬表面的保護膜,，在某些部位發(fā)生汽蝕時，則有加快金屬被侵蝕的作用,。另有一種觀點認為,，水中還有少量泥沙，可以將過流表面磨光,，而在泵內(nèi)發(fā)生汽蝕時,，減輕或避免了粗糙汽蝕的作用。
3.振動和噪音,，在氣泡凝結(jié)潰滅時,，產(chǎn)生壓力瞬時升高和水流質(zhì)點間的撞擊以及對泵殼和葉輪的打擊，是水泵產(chǎn)生噪音和振動現(xiàn)象,。觀察表明,，它具有較廣的頻譜，測得的最高頻率可達100萬Hz,。因此噪音也是用來探測汽蝕是否已發(fā)生和消失的一種方法,。當汽蝕振動頻率與水泵自振頻率接近時，會引起共振,，從而導(dǎo)致整個機組甚至整個泵房振動。在這種情況下,，機組就不應(yīng)該繼續(xù)工作了,。
可見，渣漿泵汽蝕的危害是嚴重的,。我們應(yīng)該很好地掌握渣漿泵的吸水性能,，正確地確定渣漿泵安裝高程,，防止汽蝕及其危害的發(fā)生。
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