渣漿泵廠家為您介紹渣漿泵的維護(hù)方法
(1)對泵水輪進(jìn)口與護(hù)板或泵殼間隙的調(diào)整,，渣漿泵進(jìn)口間隙在泵出廠時已調(diào)好，但使用一段時間后,，因泵殼內(nèi)的液體為高壓區(qū),，而泵的進(jìn)口為低壓區(qū)，造成泵內(nèi)液體經(jīng)水輪進(jìn)口間隙而泄漏至水輪進(jìn)口,，必然造成水輪及護(hù)板或蝸殼密封段的磨損而加大間隙,。間隙的減小與增大對水流速影響較大，流速大小對水輪及護(hù)板進(jìn)口磨損成正比,，水輪進(jìn)口問隙的大小決定著泵腔內(nèi)密封的效果,。因渣漿泵在運轉(zhuǎn)中有一定的軸向竄動量，所以間隙不可能無限小,，應(yīng)按渣漿泵裝配要求靠近最小值,，在運行中應(yīng)定期觀察泵的運行電流，在礦漿濃度不變的情況下,，必須通過開大閘門才能滿足正常流量,，說明泵的進(jìn)口間隙已增大，通過生產(chǎn)實際摸出定期調(diào)整的規(guī)律及時調(diào)整,。
(2)對部分不均勻磨損部件的調(diào)整及修補(bǔ),，延長部件使用壽命。泵的進(jìn)水口流速較低,，物料在進(jìn)口處于滑動及不連續(xù)跳動的運動狀態(tài),，使泵的進(jìn)水短節(jié)及前襯板底部出現(xiàn)比中上部較快的磨損，磨損的速度與漿體的濃度及介質(zhì)有關(guān),，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時轉(zhuǎn)動位置(一般轉(zhuǎn)動120°),，以保證部件各部位均勻磨損。
(3)漿體經(jīng)水輪加壓后在蝸殼內(nèi)匯聚從蝸殼的隔舌處進(jìn)入泵的出料管,，流體內(nèi)的顆料在隔舌處對其撞擊及沖刷,，使蝸殼隔舌相對蝸殼其他部位出現(xiàn)較快的磨損。隨著隔舌間隙加大到一定寬度后,，該處會產(chǎn)生旋渦造成隔舌出現(xiàn)蜂窩狀,，不但降低泵的效率，還加速隔舌磨損,，降低蝸殼的使用壽命,。在隔舌出現(xiàn)蜂窩狀后，及時采取耐磨粘劑對其修補(bǔ),，可恢復(fù)泵的效率及延長蝸殼使用壽命,。
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