渣漿泵是各種礦山,、鋁廠常用的設(shè)備之一,,使用量是很大的,。在其生產(chǎn)過程中主要抽排渣漿,,渣漿中含有很多腐蝕性很強的硬質(zhì)礦粒,對渣漿泵過流部件護套,、葉輪,、前護板、后護板產(chǎn)生高速沖刷,,切削摩擦和腐蝕磨損作用使其很快穿透而失效。
高鉻鑄鐵因其耐腐蝕和抗磨損等綜合性能良好而成為酸性,、中性及弱堿性工況常用的耐腐蝕或抗磨損材料,,已經(jīng)在礦業(yè)、冶金,、機械,、電力等行業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。但在抗腐蝕,、抗沖擊條件下,,材質(zhì)的服役條件比一般抗磨損更為惡劣,使用過程中不僅受到磨料磨損作用產(chǎn)生損傷,,還有腐蝕,、汽蝕、沖擊對材質(zhì)的損害,,這些都加速了材質(zhì)的失效,。以往的材質(zhì)要么僅考慮材質(zhì)的耐磨性(如鎳硬鑄鐵),要么只考慮到了材質(zhì)的抗沖擊,、耐腐蝕性能(如合金鋼),,因而影響了磨片的使用壽命。因此,,要研究適合該工況的抗磨材質(zhì),,就必須對各種因素綜合考慮,這樣才有可能正確設(shè)計和選擇所使用的材質(zhì),。比如在氧化鋁生產(chǎn)冶金過程中,,酸堿介質(zhì),泵的過流部件在強烈的腐蝕和磨損過程中壽命很短,常用的不銹鋼和高鉻鑄鐵均不能滿足要求,,使用壽命便大幅縮短,。為解決生產(chǎn)實踐中存在的問題,我們針對性地研究超高鉻鑄鐵的成分,、熱處理方法以提高其工業(yè)應(yīng)用的效果,。
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