1.填料處泄露
1)軸與添料箱不同軸心,。主要原因是加工誤差大,、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確,。
2)密封水環(huán)磨損嚴(yán)重,。需更換新水環(huán),。
3)密封清水管堵塞，密封水無法進人盤根中間造成盤根磨損快,，導(dǎo)致漏料,。應(yīng)對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔,。
2.泵不吸水
1)管道堵塞,。由于停車時，放料不干凈或者開車時的介質(zhì)過稠,，導(dǎo)致管路堵塞,，應(yīng)停車疏通管路后開車。
2)吸入管道和填料漏氣,，由于壓力不足使泵不上料或者上料不足,，堵塞漏氣部分，即可解決,。
3)葉輪孔堵塞,。由于泵的停車時間過長，放料不徹底,，容易使介質(zhì)在泵內(nèi)堵塞水輪孔,，或者泵內(nèi)進人大顆粒物料堵塞水輪孔，造成離心力不足,，從而使泵不上料或上料不好,，這時應(yīng)拆開水輪的入料管路及泵的前護板，清理堵塞的水輪孔,。
4)葉輪轉(zhuǎn)向不對或者損傷,。應(yīng)及時檢查調(diào)整轉(zhuǎn)向，更換葉輪,。
3.泵振動,，有噪音
1)介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當(dāng)泵正常開啟后,，泵的振動會消失,，這種情況不需處理，只是在開車前,，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均,。
2)泵發(fā)生汽蝕，使葉輪不平衡,。應(yīng)調(diào)小出水閥門,，降低安裝高度，減少進口阻力,。
3)泵的安裝不水平,。在安裝過程中要注意泵體的水平，注意平時檢查,。
4)吸入管進氣不均勻,。強化進氣的均勻穩(wěn)定性，改善泵進料情況,。
5)泵(電機)軸承游隙大,。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大，在日常檢查設(shè)備時,，要隨時注意觀察泵的情況,，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
4.泵振動,，有噪音泵不轉(zhuǎn)動
1)電機故障,。根據(jù)故障的情況選擇修理或者直接更換，平時應(yīng)注意電機的狀況,。
2)傳送皮帶松動或斷裂,。如果松動就直接緊好，斷裂則更換皮帶,。
3)泵內(nèi)進入異物,。如果異物卡在葉輪與前(后襯板間，或前(后)襯板損壞卡住水輪,，或放料不及時介質(zhì)堆積塞住葉輪都會導(dǎo)致泵無法轉(zhuǎn)動,。處理這種故障時可將泵進行拆解，檢查故障原因,。但是這樣對生產(chǎn)影響較大,，應(yīng)盡量避免。
4)泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán),，導(dǎo)致泵腔漏入漿液沉淀,。這時應(yīng)檢修或更換出口閥門,，清除沉積物。
5.泵的電機超負荷
1)泵揚程大于工況需要揚程,，運行工況點向大流量偏移,。應(yīng)關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速,。
2)選用電機時沒有考慮介質(zhì)比,。應(yīng)重新選配電機。
6.軸承發(fā)熱
1)未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,。應(yīng)開啟冷卻水或者疏通冷卻水箱。
2)潤滑不好,�,？赡苁菨櫥瓦^量或者太少，應(yīng)按說明書調(diào)整油量,。
3)潤滑油不清潔,，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,，換潤滑油,。
4)推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向,。
5)軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出使溫度升高,。應(yīng)對出氣口進行清理,。
7.軸承壽命短
1)電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸,，如果軸彎曲就直接更換軸,。
2)泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪,。
3)潤滑不好,。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后,，再使用,。
4)軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,，或者更換軸承,。
本文源自http://51023.cn/news/pumpnews/291.html，轉(zhuǎn)載請注明出處,。
(責(zé)任編輯：渣漿泵http://51023.cn/)
手 機：13393124556
Q Q: 3082285473
郵 編：071200
E-mail：[email protected]
網(wǎng) 址：http://51023.cn
版權(quán)所有：河北聚洪泵業(yè)有限公司 | 渣漿泵
備案號：冀ICP備17013323號-1
技術(shù)支持：一米和電子商務(wù)
