1.料漿濃度和流速：在同樣的運轉(zhuǎn)條件下,，隨漿料的濃度降低,，也即料漿中固體顆粒含量降低,，固體顆粒的沖刷作用減弱,，渣漿泵過流部件的使用壽命提高,。而漿料流速加大,，單位時間內(nèi)固體粒子對材料表面沖擊次數(shù)增多，材料流失數(shù)量增加。
2.料漿酸堿度：在固液漿料中使用時,，除了固體粒子沖刷造成材料的流失外,，漿料的腐蝕作用也會造成材料的流失，同時腐蝕和沖蝕磨損間的相互作用更加劇了材料的流失,，這一點對PH4時,，腐蝕作用逐漸減弱，材料磨損以固體粒子的沖刷作用為主,。在酸性沖蝕條件下,，不同的酸根對高鉻鑄鐵兩體沖蝕磨損速率影響不同。
3.粒子尺寸,、硬度和沖擊角度影響：漿料中固體粒子大小,、硬度及粒子對材料表面的沖擊角度也對材料的沖蝕磨損產(chǎn)生很大影響。在礦漿濃度和酸堿度相近時,，如果固體粒子尺寸較小,、硬度較低，相應(yīng)的粒子沖擊能量較小,，渣漿泵過流部件的使用壽命可提高6～10倍,。而沖擊角度的減小，有效參與沖蝕磨損的磨料增加及磨料的切削作用加大,，使磨損速率增加,。
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